CNC delmə maşını hər növ metal təbəqə hissələrinin işlənməsi üçün istifadə edilə bilər. Avtomatik olaraq bir dəfədə müxtəlif çuxur tiplərini və dayaz dərin çəkmə əmələ gətirmə işlərini tamamlaya bilər. (Tələblərə uyğun olaraq müxtəlif ölçülü və çuxur məsafələrindəki delikləri avtomatik olaraq işləyin. Kiçik yumruq Döymə üsulu böyük dairəvi deliklərə, kvadrat deliklərə, bel şəklində deliklərə və əyri konturların müxtəlif formalarına yumruq vurur və ayrıca pərdələr kimi xüsusi proseslər ilə işlənə bilər. , dayaz uzanmalar, zəncirlər, flanş çuxurları, qabırğalar, kabartma və s.). Ənənəvi qəlibləmə ilə müqayisədə, ənənəvi ştamplama ilə müqayisədə çox sayda qəlib maliyyətinə qənaət edir, kiçik partiyanı, çoxşaxəli məhsulları emal etmək üçün aşağı qiymətdən və qısa dövrdən istifadə edə bilər, bazara uyğunlaşmaq üçün geniş bir emal sahəsinə və işləmə qabiliyyətinə malikdir. vaxt və məhsul dəyişir.

Zımba presinin istismarı və istismarı ilə əlaqəli məlumat

Hamar yağ, yağ həcmini və təzyiq aşkarlama funksiyasının sınağını və nəzarətini tüpürür. Oksigen sistemi filtrinin, yağ qidalandırıcı idarəetmə valfının və digər funksiyaların funksiyası və nəm çirkləri testinin yoxlanılması və lazımi tənzimləmə.

Oksigen təzyiq şalteri ayar dəyərinin yoxlanılması və təzyiq aşkarlama funksiyasının sınağı və tənzimlənməsi. Kalıbın hündürlüyü əmrinin açarının tənzimləmə dəyərini və həqiqi dəyəri yoxlayın və idarə edin. Zəncir çarxını, zənciri, sürət milini, qurd dişlisini və yüksək modulyasiya şüa cihazının digər hissələrini boşluq, anormallıq və zəncir gərginliyi üçün yoxlayın və tənzimləyin. Ötürücü transmissiya qutusunun üst qapağı sökülür və istifadə olunur, daxili hissələrin aşınma və açar boşluğu yoxlanılır və yağ çəni təmizlənir, sürtkü yağı dəyişdirilir, işləmə vəziyyəti, səs-küy və sensasiyalı test yoxlanılır. . Şanzıman sisteminin hər bir hissəsinin yağ vurma nöqtəsinin çıxış yağ həcmini və təzyiqini yoxlayın və idarə edin. Əyləc buraxma mexanizminin, əyləc açısının, sərbəst əyləc boşluğunun və yastığın aşınmasının piston hərəkətinin sınaq nöqtələri və lazımi tənzimləmələri.

Sürüşən bələdçi rayı ilə istiqamətləndirici yol arasındakı boşluq ölçülməsi və sürtünmə səthinin yoxlanılması və lazım olduqda tənzimlənməsi və düzəldilməsi. Volan rulmanlarına əllə sürtkü yağını əlavə edin və boru kəmərlərini və birləşmələrini yoxlayın. Silindrin və benzin yağlama sisteminin yağ qovşağının və oynaq dövranının iş vəziyyətini yoxlayın. Motor dövrələrinin və elektrik istismar dövrələrinin izolyasiya müqavimətini yoxlayın və yoxlayın. Bütün maşının dəqiqliyini yoxlayın (diklik, paralellik, tam boşluq və s.), Lazım gələrsə düzəlişi tənzimləyin. Zımbanın görünüşü və əlavələrin təmizlənməsi, toplama nöqtələri və maşın bazalarının (əsas) fiksasiya vintləri, qoz-fındıqların kilidlənməsi və lazım olduqda səviyyə yoxlanışı tənzimlənə bilər. Yağlama sisteminin və boru kəmərlərinin təmizlənməsi, istismarı və yoxlanılması. Oksigen sisteminin pnevmatik komponentləri, boru kəmərləri və s. Təmizlənir, saxlanılır və hərəkət yoxlanılır.

Fotoelektrik təhlükəsizlik quraşdırılması funksiyası sınağını qorumaq və bucaq və sahə testinə nəzarət etmək üçün 3000-4000 saat istifadə edin. Elektrik sisteminin digər hissələrinin görünüşü, kontakt aşınması və boş əlaqə və s., İkinci dərəcəli avtomatik cam açar qutusu və təcili dayandırma dövrəsinin işini yoxlayın və yoxlayın. Yağ dövriyyəsinin təmizlənməsi, yağ kamerasının təmizlənməsi, yağın yenilənməsi, təzyiq hərəkəti və funksiya testi tənzimlənməsinin həddindən artıq yüklənmədən qorunması. Əsas motor V-kəmər aşınma və gərginlik vəziyyətinin yoxlanılması və idarə edilməsi. Əyləc buraxma mexanizminin komponentləri təmizlənmə və istismar, boşluqların yoxlanılması və nəzarəti, yenidən quraşdırılma və ayıklama üçün sökülür (volana daxil deyil). Düzəldici cihazın digər hissələri sökülür və sökülməsi, təmizlənməsi və yoxlanılması və yenidən yığılması və ayıklanması üçün istifadə olunur. Testere dişini birləşdirən çubuğu qorumaq, sökmək, təmizləmək və qorumaq, mişar dişlərinin və bağlayıcı çubuq qabırğalarının oklüzal və aşınma vəziyyətini yoxlamaq və oklüzal səthi cilalamaq və yağ tətbiq etmək üçün 6000-8000 saat istifadə edin. Sürgülü montaj (top oturacaq, mətbuat örtüyü. Aşırı yüklənmiş hidrolik silindr, qurd dişlisi, qurd və s.) Sökün və sökün, təmizləyin və qoruyun, boşluğa nəzarət və aşınma səthi, yağ möhürü yoxlayın və yenidən sürtün. Die yastıqları sökülür və təmizlənir, hər aşınma səthinə görə yoxlanılır və yenidən yağ ilə tətbiq olunur, sonra yığılır və sınaqdan keçirilir.

CNC yumruq presinin çevrilmə müddətində diqqət ediləcək problemlər

CNC torna emalı zəruridir, problemi qeyd etmək lazımdır: CNC torna işləmə prosesi adi torna ilə eynidir, lakin CNC torna bir sıxma olduğundan davamlı avtomatik işləmə bütün dönmə işlənməsini tamamlayır. Buna görə aşağıdakı cəhətlərə diqqət yetirməliyik.

1 Kəsmə parametrlərini əsaslı şəkildə seçin.

2. Məqsədli alət seçimi:

　(1) Kobud dönmə alətlərinin yüksək dayanıqlılıq və dayanıqlıq tələbləri, kobud dönmənin böyük dərinliyini və qidalandırma sürətini qarşılamaqdır.

　(2) Həssas dönmə üçün işlənmənin dəqiqlik tələblərini təmin etmək üçün yüksək dəqiqlikli və davamlı alətlər seçin.

　(3) Alətin dəyişdirilmə müddətini və rahatlığını azaltmaq üçün maşın sıxılmış bıçaq və maşın sıxılmış bıçaq istifadə edilməlidir.

3. Məqsədli armatur seçimi:

　(1) İş parçasını sıxmaq üçün ümumi qurğulardan istifadə etməyə çalışın, xüsusi qurğulardan çəkinin;

　(2) Parçaların yerləşmə datası, yerləşmə səhvini azaltmaq üçün üst-üstə düşür.

4 İşləmə marşrutunu təyin edin: İşləmə xətti CNC emal prosesindəki indeks, alətin yol istiqaməti və nisbi hissəsidir.

　(1) İşləmə dəqiqliyi və səth pürüzlülüyü tələblərinə zəmanət verilməlidir;

　(2) Alətin boş hərəkət müddətini azaltmaq üçün proses axını mümkün qədər qısaldılmalıdır. Rotor nasosu

5. İşləmə marşrutu və emal ehtiyatı: Hazırda, CNC torna tezgahının populyarlaşmasına çatmadıqda, ehtiyat ümumiyyətlə boşluqda olmalıdır, xüsusən də qabıq kənarlarını döymə və tökmə üçün adi torna ilə tənzimləmə. CNC torna emalından istifadə etməlisinizsə, proqramın çevik tənzimlənməsinə diqqət yetirməlisiniz.

6 nöqtə: Cari quraşdırma fikstürü bir hidrolik silindr və bir hidrolik sıxma silindrinin birləşdirilməsi ilə həyata keçirilir. Hidravlik sıxma nöqtələri aşağıdakı kimidir: əvvəlcə hidrolik silindr somununu boşaltın və buynuzu çıxarın və milin arxa ucundan uzaqlaşdırın və sonra əyləc əynini çıxarmaq üçün vidayı əlinizlə çıxarın.

Pnevmatik zımbanın təhlükəsiz istifadəsi üçün tövsiyələr

1. Təmiz tutun Booster silindrini qaz yoluna bağlamadan əvvəl, gücləndirici silindrinin istismar müddətini azaltmamaq üçün boru kəmərindəki tozları və digər zibilləri təmizləyin.

2. Normal hava təzyiqi aralığında istifadə edildikdə, normal istifadə zamanı silindrin işləyən hava təzyiqi yoxlama hesabatında göstərilən işçi hava təzyiqi aralığında işləməlidir və göstərilən iş təzyiqini aşmamalıdır.

3. Gücləndirici silindrinin iş mühitinə diqqət yetirin. Silindrin işləmə mühitindəki istilik dizayn zamanı müəyyən edilmişdir. İşlə əlaqədar olaraq iş mühitinin dəyişdirilməsi lazımdırsa, temperatur istiliyi aşarsa, xahiş edirəm gücləndirici silindr texnologiyasının müvafiq işçiləri ilə əlaqə saxlayın. Silindrdəki komponentlərin bir hissəsi dəmirdən hazırlandığından, onları xüsusilə mürəkkəb bir mühitdə istifadə etməyin (ətrafla təmasda olan kimyəvi maddələr varsa) və zəhmət olmasa silindrin qabağına təsirli hava işləmə komponentləri quraşdırın ( Üç nöqtəli birləşmə) paralel birləşmə zamanı yağlama və drenaj əlavə edin.

4. İcazəsiz başqa hidravlik yağı əlavə etməyin. Gücləndirici silindrinin dizaynında istifadə olunan hidrolik yağ, aşınmaya qarşı hidrolik yağdır. Digər maye mühitlərdən (yağ, su və s.) İcazəsiz istifadə etmək geri qaytarılmazdır.

5. Proseduru izlədiyinizə əmin olun. Pnevmatik zımba istehsalçısı, fəaliyyət proqramının qaz dövriyyəsi montaj diaqramının fəaliyyət proqramına uyğun olaraq işləməsini, yəni təzyiq öncəsi hərəkət artırma hərəkəti, təzyiq sərbəst buraxma təzyiq əvvəlcədən sıfırlanmasını xatırladır.

Cakarta 14 Avqust 2020

2020 İndoneziya istehsalı yenidən planlaşdırma bildirişi

Hörmətli sərgi iştirakçıları / Lenovo / media ortaqları,

PT Pamerindo İndoneziya, bütün tərəfdaşlar və sənayenin əsas tərəfdaşları ilə diqqətlə nəzərdən keçirildikdən sonra, İndoneziya istehsalının 31-ci istehsalını bir araya gətirən hadisələrin vaxtını dəyişdirməyə qərar verdi: maşın aləti İndoneziya, alətlər və avadanlıqlar İndoneziya, sənaye otomasyonu və lojistik İndoneziya və İndoneziya. Yeni tarix, əvvəlcə 2-5, 2020, 1-4, 2021 dekabr tarixlərində Cakarta Beynəlxalq Expo, Kemayoran Cakarta'ya təyin edilmişdi.

Sərgilər seriyamızın bir hissəsi olaraq geribildiriminizə dəyər veririk. İnanırıq ki, yeni tarix bazara normal və inamla qayıtmaq üçün daha çox vaxt verəcək, sərgi iştirakçılarına və ziyarətçilərə hərtərəfli və daha yaxşı şərtlər təqdim edəcəkdir.

Eyni zamanda, İndoneziya İstehsalat İndoneziya komandası da istehsalata kömək etmək və böyük hadisələrdən xəbərdar olmaq üçün əlavə rabitə və rəqəmsal imkanlar təqdim edəcəkdir.

İndoneziyada istehsal sənayesində iştirak edən və dəstəkləyənlərə təşəkkür edirik və səbriniz və anlayışınız üçün çox minnətdarıq. Yeganə diqqətimiz, böyük bir uğurda iştirak etməyə imkan vermək üçün inkişaf etmiş keyfiyyət, daha çox sərgi və ixtisaslı ticarət alıcıları ilə bir tədbir təmin etməkdir. 1-4 dekabr 2021-ci il tarixində görüşməyinizi səbirsizliklə gözləyirik.

İndoneziyadan və bölgədən və sənayedən gələn ən son məlumatları, promosyonları, xəbərləri bölüşməyə davam edəcəyik və bu günə qədər sizə ilham verməyə davam edəcəyini ümid edirik. Yenilənən hər hansı bir məlumatı görmək üçün www.manufacturingindonesia.com saytını da ziyarət edə bilərsiniz