Yüksək sürətli presləmə maşını
Yüksək sürətli zımba (yüksək sürətli pres) yüksək sərtliyə və zərbə müqavimətinə malik inteqrasiya olunmuş xüsusi çuqun ərintisidir. Sürgü uzun bir bələdçi yolu ilə dizayn edilmiş və dəqiq və dayanıqlı işləməsini təmin etmək üçün sürgü balans cihazı ilə təchiz edilmişdir. Bütün aşınmaya qarşı komponentlər elektron vaxtlama avtomatik yağlama sistemi ilə təchiz edilmişdir. Yağlayıcı yağ çatışmazlığı varsa, yumruq avtomatik olaraq dayanacaq. İnkişaf etmiş və sadə idarəetmə sistemi sürgü sürücüsünün işinin və dayanmasının dəqiqliyini təmin edir. İstehsal səmərəliliyinin artırılması və xərclərin azaldılması üçün istənilən avtomatlaşdırılmış istehsal tələbləri ilə uyğunlaşdırıla bilər.

Tətbiq sahəsi
Yüksək sürətli zımbalar (yüksək sürətli preslər) həssas elektronika, rabitə, kompüter, məişət texnikası, avtomobil hissələri, motor statorları və rotorlar kimi kiçik dəqiqlikli hissələrin damğalanmasında geniş istifadə olunur.
Xüsusiyyətləri
Rəqəmsal idarəetmə zərbəsi, bir proqram idarəetmə sistemi ilə təchiz olunmuş avtomatlaşdırılmış dəzgah olan rəqəmsal idarəetmə zımbasının qısaltmasıdır. İdarəetmə sistemi məntiqi olaraq idarəetmə kodları və ya digər simvolik təlimat qaydaları ilə işləyə bilər, onları deşifrə edə bilər və sonra zımbanın hərəkətini və hissələrini işləyə bilər.
CNC zımbalama maşınının istismarı və monitorinqi hamısı CNC zımbalama maşınının beyni olan bu CNC bölməsində bitmişdir. Adi zımbalama maşınları ilə müqayisədə CNC delmə maşınları bir çox xüsusiyyətə malikdir. Birincisi, yüksək işləmə dəqiqliyi və sabit işləmə keyfiyyətinə malikdir; ikincisi, çox koordinatlı əlaqəni həyata keçirə bilər və xaotik formalı hissələri işləyə bilər və kəsilərək əmələ gələ bilər; yenə də, İşləmə hissələri dəyişdirildikdə, ümumiyyətlə yalnız ədədi idarəetmə proqramını dəyişdirmək lazımdır ki, bu da istehsalın hazırlanmasına qənaət edə bilər; eyni zamanda, zımbanın özü yüksək dəqiqliyə, yüksək sərtliyə malikdir və əlverişli bir işləmə miqdarı seçə bilər və istehsal nisbəti yüksəkdir; və yumruq əmək intensivliyini azalda biləcək yüksək dərəcədə avtomatlaşdırmaya malikdir; nəticədə zımbalanan pres operatorlara daha yüksək tələbat və təmirçilərin bacarıqlarına daha yüksək tələb edir.
CNC zımbalama maşını hər növ metal təbəqə metal hissələri işlənməsi üçün istifadə edilə bilər. Bir anda müxtəlif dağınıq çuxur növləri və dayaz dərin rəsm işlənməsini aktiv şəkildə tamamlaya bilər. (Tələbə uyğun olaraq, müxtəlif ölçülü və çuxur məsafələrindəki delikləri avtomatik olaraq işləyə bilər və kiçik dəliklərdən də istifadə edilə bilər. Zımbalama kalıbı iri yuvarlaq deşiklər, kvadrat deşiklər, bel şəkilli deliklər və müxtəlif formalı deşmək üçün dişləmə üsulundan istifadə edir. kıvrımlar və ayrıca kəpənəklər, dayaz uzanma, qarşılaşdırma, çuxurların flanşlanması, möhkəmləndirici qabırğalar və Çaplanmış basma kimi xüsusi proseslər ilə işlənə bilər. Sadə bir kalıbın birləşməsindən sonra, ənənəvi ştamplama ilə müqayisədə, çox qəlib maliyyətinə qənaət edir. Kiçik partiyaları və çoxşaxəli məhsulları emal etmək üçün aşağı qiymətdən və qısa dövrdən istifadə edə bilər. Böyük bir emal miqyasına və işləmə qabiliyyətinə malikdir və daha sonra alış-veriş mərkəzlərinə vaxtında alışır. Və məhsul dəyişir.
iş prinsipi
Zımbanın (presin) dizayn prinsipi dairəvi hərəkəti xətti hərəkətə çevirməkdir. Əsas motor volanı idarə etmək üçün güc yaradır və debriyajın xətti hərəkətinə nail olmaq üçün dişli, krank mili (və ya eksantrik dişli), birləşdirici çubuq və s. Əsas mühərrikdən birləşdirici çubuğa qədər olan hərəkət dairəvi bir hərəkətdir. Bağlayıcı çubuq və sürüşmə blok arasında dairəvi hərəkət və xətti hərəkət üçün bir keçid nöqtəsi olmalıdır. Dizaynında təxminən iki mexanizm var, biri top növü, digəri dairəvi hərəkətin köçürüldüyü bir pin tipi (silindrik tip), sürgünün xətti hərəkətinə çevrilmişdir.
Zımba, lazımi forma və dəqiqliyi əldə etmək üçün materialı plastik şəkildə deformasiya etmək üçün basdırır. Bu səbəbdən bir sıra qəliblərlə (üst və alt qəliblər) uyğunlaşdırılmalı, material arasına qoyulmalı və maşın onu deformasiya etmək üçün təzyiq göstərməlidir, işlənərkən materiala tətbiq olunan gücün yaratdığı reaksiya qüvvəsi mənimsənilir. zımbalı maşın gövdəsi.
Təsnifat
1. Sürgünün hərəkətverici qüvvəsinə görə iki növə bölmək olar: mexaniki və hidravlik, buna görə zımbalı preslər istifadəsinə görə müxtəlif sürücülük qüvvələrinə bölünür:
(1) Mexanik yumruq
(2) Hidrolik zımba
Ümumi metal metal ştamplama emalı üçün əksəriyyəti mexaniki zımbalama maşınlarından istifadə edir. İstifadə olunan mayelərdən asılı olaraq hidravlik preslərə hidravlik preslər və hidravlik preslər daxildir. Hidravlik preslərin əksəriyyəti hidravlik preslərdir, hidravlik preslər daha çox böyük maşınlar və ya xüsusi maşınlar üçün istifadə olunur.
2. Kaydırıcının hərəkətinə görə təsnif edilir:
Kaydırıcının hərəkətinə görə tək hərəkətli, cüt hərəkətli və üç hərəkətli yumruq presləri var. Ən çox istifadə edilən tək, bir sürgülü tək hərəkətli punch presidir. İki hərəkətli və üç hərəkətli zımbalı preslər əsasən avtomobil korpuslarının və genişmiqyaslı emal hissələrinin genişləndirilməsi üçün istifadə olunur. , Sayı çox azdır.
3. Sürgü sürücüsü mexanizminin təsnifatına görə:
(1) Krank mili zımbası
Krank mili mexanizmindən istifadə edən zımbaya Şəkil 1-də göstərildiyi kimi krank mili zımbası deyilir. Əksər mexaniki zımbalar bu mexanizmdən istifadə edir. Krank mili mexanizmindən ən çox istifadə edilməsinin səbəbi istehsalın asan olması, vuruşun alt ucunun vəziyyətini dəqiq müəyyənləşdirə bilməsi və sürgü sürücüsünün hərəkət əyrisi ümumiyyətlə müxtəlif emal üçün əlverişlidir. Buna görə də, bu tip ştamplama zərbə, əyilmə, dartma, isti döymə, isti döymə, soyuq döymə və demək olar ki, bütün digər zımbalama prosesləri üçün əlverişlidir.
(2) Krank mili zərbəsi yoxdur
Heç bir krank mili yumruğuna eksantrik dişli dəlik deyilir. Şəkil 2 eksantrik dişli zərbəsidir. Krank mili zımbası ilə eksantrik dişli zımbanın funksiyalarını müqayisə edərkən, Cədvəl 2-də göstərildiyi kimi, eksantrik dişli zımbalı, şaftın möhkəmliyi, yağlanması, görünüşü və baxım baxımından krank mili ilə müqayisədə daha yaxşıdır. Dezavantaj qiymətin daha yüksək olmasıdır. Vuruş uzun olduqda, eksantrik dişli zımba daha üstündür və zımbalama maşınının vuruşu qısa olduqda, krank mili zımbası daha yaxşıdır. Buna görə də kiçik dəzgahlar və yüksək sürətli zımbalar eyni zamanda krank mili zımbalama sahəsidir.
(3) Yumruğu açın
Sürgü sürücüsündə keçid mexanizmindən istifadə edənlərə Şəkil 3-də göstərildiyi kimi keçid zımbaları deyilir. Bu zımba növü, dibindəki ölü mərkəzin yaxınlığında sürgü sürətinin çox yavaş olduğu bənzərsiz bir sürgü hərəkət əyrisinə malikdir. krank mili zımbası), Şəkil 4-də göstərildiyi kimi. Bundan əlavə, vuruşun altındakı ölü mərkəz mövqeyi də dəqiq müəyyən edilir. Bu səbəbdən, bu tip yumruq qabartma və bitirmə kimi sıxılma işlənməsi üçün əlverişlidir və ən çox soyuq döymə istifadə olunur.
(4) Sürtünmə yumruğu
Sürücülük ötürülməsindən və iz sürücüsündə bir vida mexanizmindən istifadə edən zımbaya sürtünmə zımbası deyilir. Bu tip yumruq döymə və əzmə əməliyyatları üçün ən uyğundur və əyilmə, formalaşdırma və dartma kimi emal üçün də istifadə edilə bilər. Aşağı qiymətə görə çox yönlü funksiyalara malikdir və müharibədən əvvəl geniş istifadə edilmişdir. Vuruşun alt ucunun vəziyyətini təyin edə bilməməyimiz, zəif işləmə dəqiqliyi, yavaş istehsal sürətimiz, idarəetmə əməliyyatı səhv olduqda həddindən artıq yük və istifadə olunan ixtisaslı texnologiyaya ehtiyacımız səbəbindən tədricən aradan qaldırılır.
(5) Spiral yumruq
Sürgü sürücüsü mexanizmində vida mexanizmindən istifadə edənlərə vida zımbaları (və ya vida zımbaları) deyilir.
(6) Rack zımbası
Sürgü sürücüsü mexanizmində rack və pinion mexanizmlərindən istifadə edənlərə rack zımbaları deyilir. Spiral zımbalar rəf zımbaları ilə demək olar ki, eyni xüsusiyyətlərə malikdir və xüsusiyyətləri hidravlik zımbalarla demək olar ki, eynidır. Buruqlara, qırıntılara və digər əşyalara basmaq üçün istifadə olunurdu, məsələn sıxmaq, yağ basmaq, bağlamaq və güllə qabıqlarını atmaq (isti otaqda sıxaraq işləmək) və s. çox xüsusi Artıq vəziyyət xaricində istifadə olunur.
(7) Bağlama zərbəsi
Kaydırıcı sürücüsü mexanizmində müxtəlif əlaqə mexanizmlərindən istifadə edən bir yumruq, bir əlaqə zımbası adlanır. Bağlantı mexanizmindən istifadə etməkdə məqsəd, çəkmə prosesi zamanı işləmə dövrünü qısaldaraq çəkmə sürətini sərhəd həddində saxlamaq və yaxınlaşma vuruşunu və yuxarı ölü nöqtədən məsafəni sürətləndirmək üçün rəsm prosesinin sürət dəyişikliyini azaltmaqdır. emal başlanğıc nöqtəsinə. Geri ölü mərkəzdən yuxarı ölü mərkəzə dönmə vuruşunun sürəti məhsuldarlığı artırmaq üçün krank mili zımbalama maşınından daha qısa bir dövrə sahibdir. Bu tip yumruq qədim zamanlardan silindrik qabların dərin uzadılması üçün istifadə olunur və yataq səthi nisbətən dar olur. Bu yaxınlarda avtomobil gövdəsi panellərinin işlənməsi üçün istifadə olunur və yataq səthi nisbətən genişdir.
(8) Cam yumruq
Sürgü sürücüsü mexanizmində bir cam mexanizmi istifadə edən bir yumruq, bir cam zımbası adlanır. Bu yumruğun xüsusiyyəti, istədiyiniz sürgü hərəkət əyrisinin asanlıqla əldə edilməsi üçün uyğun bir kam şəkli yaratmaqdır. Bununla birlikdə, cam mexanizminin təbiətinə görə böyük bir qüvvə çatdırmaq çətindir, buna görə də zımbalama qabiliyyəti çox azdır.
Yüksək sürətli zımbaların təhlükəsiz istifadəsi üçün tədbirlər
■İşdən əvvəl
(1) Hər bir hissənin yağlama vəziyyətini yoxlayın və hər bir yağlama dövrəsinin tamamilə yağlanmasını təmin edin;
(2) Kalıbın quraşdırılmasının düzgün və etibarlı olub olmadığını yoxlayın;
(3) Sıxılmış hava təzyiqinin müəyyən edilmiş həddə olub olmadığını yoxlayın;
(4) Motor açılmadan əvvəl volan və debriyaj ayrılmalıdır;
(5) Mühərrik işə salındıqda, volanın fırlanma istiqamətinin fırlanma işarəsi ilə eyni olub olmadığını yoxlayın;
(6) Əyləclərin, debriyajların və işləmə hissələrinin iş şəraitini yoxlamaq üçün mətbuata bir neçə boş vuruş etsin.
■İşdə
(1) Yağlama yağını müəyyən aralıqlarla yağlama nöqtəsinə vurmaq üçün əllə yağlama yağı pompası istifadə edilməlidir;
(2) Mətbuatın performansı tanış olmadıqda, icazəsiz mətbuatı tənzimləməyə icazə verilmir;
(3) İki təbəqəni eyni anda yumruqlamaq tamamilə qadağandır;
(4) İşin anormal olduğu təqdirdə dərhal işi dayandırın və vaxtında yoxlayın.
■İşdən sonra
(1) Volanı və debriyajı ayırın, elektrik enerjisini kəsin və qalan havanı buraxın;
(2) presi təmizləyin və iş səthinə pas əleyhinə yağ çəkin;
(3) Hər əməliyyatdan və ya təmirdən sonra bir qeyd edin.
Punch əməliyyat prosedurları (mətbuat əməliyyat prosedurları)
1. Yumruq işçisi müstəqil işləməmişdən əvvəl zərb işini öyrənməli, strukturunu və performansını mənimsəməli, əməliyyat prosedurları ilə tanış olmalı və iş icazələrini almalıdır.
2. Zımbanın təhlükəsizlik qoruma və nəzarət cihazından düzgün istifadə edin və onu özbaşına sökməyin.
3. Zərbənin və qoruyucu təhlükəsizlik cihazının ötürülməsi, bağlanması, yağlanması və digər hissələrinin normal olub olmadığını yoxlayın. Kalıbın vintləri möhkəm olmalıdır və yerindən tərpənməməlidir.
4. Yumruq işə başlamazdan əvvəl 2-3 dəqiqə qurudulmalıdır. Ayaq açarının və digər idarəetmə cihazlarının çevikliyini yoxlayın və normal olduğunu təsdiqlədikdən sonra istifadə edin. Xəstəliklə işləməməlidir.
5. Kalıp möhkəm və möhkəm olmalıdır, vəziyyətin düzgün olmasını təmin etmək üçün yuxarı və alt qəliblər hizalanır və kalıbın yaxşı vəziyyətdə olmasını təmin etmək üçün zımbanı (boş arabanı) yoxlamaq üçün əllə hərəkət etdirilir.
6. Sürücülük etməzdən əvvəl yağlanmaya diqqət yetirin və zımbanın üzərindəki bütün üzən əşyaları çıxarın.
7. Zımba çıxarıldıqda və ya qaçarkən və yumruq vurduqda, operator düzgün durmalı, əllər və baş ilə yumruq arasında müəyyən bir məsafə saxlamalı və hər zaman yumruq hərəkətinə diqqət yetirməli, başqaları ilə söhbət etmək qəti qadağandır.
8. Qısa və kiçik iş parçalarını yumruqlayarkən xüsusi alətlərdən istifadə edilməli və hissələri əl ilə birbaşa yem və ya götürməyə icazə verilmir.
9. Zımbalama və ya uzun gövdəli hissələrdə qazma və zədələnməmək üçün təhlükəsizlik rafları qoyulmalı və ya digər təhlükəsizlik tədbirləri görülməlidir.
10. Tək yumruq vurarkən əllərin və ayaqların əl və ayaq əyləclərinə qoyulmasına icazə verilmir və qəzaların qarşısını almaq üçün bir anda qaldırılmalı (basılmalıdır).
11. İki və ya daha çox adam birlikdə işləyərkən, qapını hərəkətə gətirməyə (basmağa) cavabdeh olan şəxs qidalandırıcının hərəkətlərinə diqqət yetirməlidir. Parçaları götürmək və eyni zamanda qapını hərəkət etdirmək (addımlamaq) qəti qadağandır.
12. İşin sonunda vaxtında dayanın, elektrik enerjisini kəsin, dəzgahı silin və ətrafı təmizləyin.
Yüksək sürətli bir press necə seçilir
Yüksək sürətli zərbənin seçimi aşağıdakı məsələləri nəzərə almalıdır:
Yumruq sürəti, basma sürəti）
Bazarda Tayvan və yerli preslər üçün yüksək sürət adlanan iki növ sürət var, biri ən yüksək sürət 400 dəq / dəq, digəri 1000 dəq / dəq. Məhsulunuzun kalıbı 300 dəfə / dəqiqə və ya daha yüksək bir sürət tələb edirsə, 1000 dəfə / dəqiqə bir yumruq seçməlisiniz. Təchizat həddən artıq istifadə oluna bilmədiyindən və 400 dəq / dəq ərzində vurulan zərbələrin ümumiyyətlə məcburi bir yağlama sistemi olmadığından, oynaq hissəsində yalnız kərə yağı sürtkü istifadə olunur və zımba quruluşu sürtgəc növüdür, buna zəmanət vermək çətindir dəqiqlik və uzun iş saatlarında çox geyilir. Daha sürətli, daha aşağı həssaslıq, qəliblərə asanlıqla zərər vermə, maşınların və qəliblərin texniki baxımının yüksək olması və vaxtında gecikmələr təslimə təsir göstərir.
Zımbanın dəqiqliyi （Basın dəqiqliyi）
Zımbalama maşınının dəqiqliyi əsasən:
1. Paralellik
2. Şaquli
3. Ümumi boşluq
Yüksək dəqiqlikli zımbalama maşınları yalnız yaxşı məhsullar istehsal edə bilər, həm də qəlibə daha az zərər verə bilər ki, bu da kalıbın saxlanılması vaxtına qənaət etməklə yanaşı, həm də təmir xərclərinə də qənaət edir.
Yağlama sistemi
Yüksək sürətli zımba dəqiqədə çox yüksək bir vuruşa (sürətə) sahib olduğundan yağlama sistemində daha yüksək tələblərə sahibdir. Yalnız məcburi yağlama sistemi olan və sürtkü anormal aşkarlama funksiyasına malik olan yüksək sürətli bir yumruq, yağlama səbəbindən bir yumruq çatışmazlığı ehtimalını təsirli şəkildə azalda bilər.