Yerli quruluş

1. Yüksək keyfiyyətli, fırçasız servo motor sürücüsü, çatdırılma məsafəsini, tənzimləmə və sınaq müddətini qısaltmaq üçün faydalıdır.

2. Yüksək həssaslıq dekoderi ilə geribildirim dəqiqdir və qidalandırıcı dəqiqliyi artır.

3. Sinxron kəmər sürücüsü ilə təchiz olunduqda, dişli boşluğunu aradan qaldıra bilər, az geyinir, səs-küy yoxdur, yağlama olmaz, təhlükəsiz və ətraf mühitin qorunmasıdır.

4. Mada gizli növü, ötürülmə və yükləmə və boşaltma zədələnməsinin qarşısını ala bilər.

Avadanlıq yüksək sürətli

1. Zımbalama dəzgahının lövhəsinin bir tərəfində, avadanlıq lövhəsinin təyinat istiqamətinə uyğun olaraq 4 delik açın və qazın və üzərindəki avadanlıq lövhəsini düzəldin.

2. Əsas hissəni bir sapandla qaldırın, açarı sürüşmə plitəsi ilə avadanlıq lövhəsi arasında düzəldin və əsas gövdəni iki uyğun vida ilə avadanlıq lövhəsində düzəldin.

3. Qidalandırıcının hündürlüyü və üfüqi istiqaməti qəlibin damğalanması ilə zidd olduqda, NC qidalandırıcısının sürüşmə plitəsi təxminən 100 mm tənzimlənə bilər. Bu zaman sürüşmə lövhəsindəki iki bolt gevşetilə bilər və avadanlıq lövhəsində sabitlənmiş cıvatalar düzəldilə bilər. Sonra, qidalandırıcının yatay istiqaməti dəyişdirilə bilər. Müvafiq mövqeyə çatdıqdan sonra vintlər bərkidilə bilər.

4. Kalıbın və rulonun istiqamətinin düz olmasını və zımbanın sürüşmə blokundakı avadanlıqların yaxşı bir rahatlama mövqeyinə malik olmasını təmin etmək üçün qəlibi düzəldin. (Qeyd: nazik materiallara damğa vurarkən dayaq plitəsi ilə alt qəlib arasında bir məsafə varsa, məlumatları əyri hala gətirməmək üçün material yönləndirici cihazı quraşdırmaq lazımdır və qəlib düz rulonla düzəldilməlidir, əks halda məlumatlar əyri olacaq, qidalandırıcı müqavimət göstərəcək və yem məsafəsi pilləli olacaqdır.)

5. Elektrik idarəetmə qutusu və yaxınlıq açarı zımbalama maşınının müvafiq yerində quraşdırılmalı və elektrik idarəetmə qutusu və yaxınlıq açarının normal işləməsi sınanmalıdır.

İstifadəyə sınaq nümunəsi

1. Materialı yavaş-yavaş buraxmaq üçün düzəldici maşını və ya material rafını işə salın.

2. Materialın genişliyinə görə, məlumatların işinə mane olmayan iki dayaq çarxının istiqamətini tənzimləyin.

3. Sərbəst buraxma qolunu səhnəyə qoyun, materialı yuxarı və aşağı silindrlər arasına qoyun, sərbəst buraxma qolunu endirin, material qalınlığı tənzimləmə sapının sabit vidasını gevşetin, sapı yuxarı və aşağı tənzimləyin ki, buraxma braketinin təqribən 5 mm-lik yelləncək boşluğu və sonra sapın fiksasiya vidasını kilidləyin. (Qeyd: gevşetmə mötərizəsində boşluq olmadığı təqdirdə, məlumat möhkəm basılmayacaq və sürüşməyəcək, qidalandırıcı qadağan ediləcək. Məlumatların qalınlığı dəyişəndə ​​əvvəldən tənzimləmək lazımdır).

4. Material basıldıqda, material rulon tərəfindən basılmayacaqdır.

5. Fiderin uzunluğunu təyin etdikdən sonra, həqiqi vəziyyətdən asılı olaraq, qidalandırıcı sürətini müvafiq olaraq təyin edin. Ayarlama metodu daha sonra ətraflı şəkildə təqdim ediləcəkdir.

6. Qidalandırıcının müvafiq parametrləri təyin edildikdən sonra, qidalandırıcının həqiqi uzunluğu təqribi sayda olduğundan təyin olunmuş dəyərlə eyni deyil. Buna görə də, qidalandırıcının praktik uzunluğu, qidalandırıcı testinə, zımbaya, vuruşa, ştamplamaya və əl rejimində tənzimlənməyə görə tənzimlənməlidir.

7. Kalıbdakı bələdçi pininin üstü bələdçi pim çuxuruna daxil olduqda, vida çubuğu, gevşetmə dayağının yatağına toxunmaq üçün material gevşetmə dayana və vida qozunun kilidlənməsinə qədər tənzimlənə bilər (pnevmatik gevşetmə üçün) qidalandırıcı, gevşetmə nöqtəsi düzgün bir şəkildə tənzimlənməlidir.

8. Qidalandırıcının başlanğıc nöqtəsinin tənzimlənməsi presin fırlanan kamı ilə tənzimlənir. Qidalandırıcının başlanğıc siqnalı deyilən qidalandırıcıyı işə salmaq üçün zımbanın krank milinin baxış nöqtəsinə istinad edir. Besleyicinin tövsiyə olunan baxış nöqtəsi 9:00 - 3:00 arasındadır.

9. Ayarlandıqdan sonra, kalıp əvvəlcə bir yumruqla sınanmalı və sonra tənzimlənmədən sonra davamlı istehsal edilə bilər.